03 avril 2006

Le support de coulisse

Pour ne pas me heurter à des difficultés au cours de la fabrication de la machine ..........je commence par les difficultés . De toutes les pièces du châssis, celle qui me faisait peur ( enfin si on peut appeler ça de la peur ) , je vous présente :le support de coulisse. En fait il s'agit de deux pièces symétriques et complètement biscornues. Alors voila , je suis parti d'un bloc et après plusieurs heures d'intense fraisage ...........et bien , elles sont sorties ,et là je me suis dit :en fin de compte ce n'est pas trop... [Lire la suite]
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05 avril 2006

Les bielles

Les bielles sont faites à partir d'un brut découpé au laser avec 1 mm  de surépaisseur sur les 6 faces. Voila le résultat final ,mais pour en arriver là ,il faut réussir l'usinage bien rectiligne de ces allumettes. En effet , il faut faire attention au bridage car les pièces se déforment facilement. La première passe de référence est faite en calant la pièce avec du clinquant pour ne pas que le bridage  la déforme. Les deux extrémités sont bien sur le même plan ,ça va servir de référence pour la... [Lire la suite]
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06 avril 2006

Les crosses de piston

les deux crosses de piston sont faites dans le même morceau de métal pour deux raisons : la première , il est plus facile de brider une pièce plus grande la deuxième , quand il faut faire un usinage identique sur deux pièces , il n'est point besoins de refaire le réglage pour la deuxième pièce si elles ne font qu'une. Les deux crosses sont prêtes à être séparées par un coups de scie à métaux l'arrondis de gauche est fait sur la fraiseuse avec le plateau diviseur en fixant la pièce sur une vis (pas génial car ça... [Lire la suite]
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10 avril 2006

Les bielles de commande de tiroir

Les trous sont traçés et perçés dans un barreau de 12 mm d'épaisseur. La vue de façe est ébauchée et les rainures du bout sont finies ,la tête de bielle est taillée à coups de serpe , on verra sa finition quand cette partie ne ferra plus que 4 mm d'épaisseur. Les rainures du centre sont ébauchées par deux trous de 3.5 mm  pour une plongée plus aisée de la fraise de 4  dans la matière. la pièce est déjà bien ébauchée , la section centrale est de 8x4 mm et c'est pas bien gros ! Il... [Lire la suite]
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10 avril 2006

Les tiroirs

Comme je ne possède pas beaucoup de bronze , je prend ce qui traîne dans mon stock et souvent le brut n'a jamais la bonne dimension. ici je pars d'un bout de rond pour faire des pièces rectangles !!! Les deux façes sont dressées à la côte de l'épaisseur des pièces finies ( c'est déjà ça de fait ) Comme je ne suis pas un grand adepte de la scie à métaux (ça use mes bras ) je tire un rectangle de ce rond en utilisant une fraise de 8. J'ai reconstitué le rond pour voir comment les deux tiroirs tenaient dedans .... [Lire la suite]
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10 avril 2006

La selle de chaudière

Le bloc est fraisé en escalier avant de finir l'arrondi avec un outil à aléser de fabrication maison de 169 mm de diamètre.Quand l'outil tourne à 400 tr/min attention , tous aux abris , les copeaux bleus volent partout. Petite mise en place pour voir si tout va bien. La partie centrale est évidée pour permettre une mise en place des raccords de vapeur sur une partie plane. C'est parti pour un scéance de cinéma. LES LEVIERS DE RELEVAGE Le plat d'acier est percé pour pouvoir le monter... [Lire la suite]
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10 avril 2006

L'embiellage terminé

La tôle d'habillage du cylindre est faite en 1 mm.Celle ci sont bonnes mais la poubelle en a déjà mangé une paire ( elles ne montaient pas jusqu'en haut , oups) La contre manivelle est maintenue par une vis pointeau de 4 pour le nomment mais quand la machine sera réglé je solidarise le tout par une vis de 2.5 ente cuir et chair. Le tube de chaudière fait une petite rencontre de pésentation avec le châssis. C'est un tube dit "tarif 10" sans... [Lire la suite]
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10 avril 2006

La boite à fumée

le trous de 50 pour la cheminé est fait avec une suite de trous de 4 mm pour faire tomber le disque , puis on fini le diamètre à la meuleuse droite. Je ne vais pas rentrer dans les détails de la fabrication de cette pièce qui est faite dans une chute de tube de chaudière.Le tube a un faux rond de 1 mm et au final cela ne me plaisait pas , le l'ai donné en repas à ma poubelle à fer , miam. La version définitive se trouve derrière .Un bon brut qui va me permettre de faire la pièce d'un seul tenon en... [Lire la suite]
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11 avril 2006

La cheminée

Tout commence par un joli morceau de rond de 75 mm sur 200 de long. On réalise un centre pour la contre pointe. Ecroûtage et tournage  cylindrique à l'outil carbure. Ébauche du cône de la cheminée à l'outil a charioter en ARS. Le chariot supérieur n'a qu'une course de 50mm , il est donc nécessaire de procéder par avancées successives pour faire les 135 mm de cône. La lunette fixe qui a un passage de 55 mm peut être montée maintenant que la partie centrale est plus fine. La pièce est montée sans... [Lire la suite]
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11 avril 2006

Les essais à l'air comprimé

Un grand moment d'émotions quand la mécanique s'est mise en mouvement. première marche à l'air compriméenvoyé par romubricoltout
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